La fresatrice è una macchina utensile usata per la lavorazione in forme complesse di parti metalliche.
Le fresalesatrici CNC più moderne sono dotate di sistemi automatici per la sostituzione degli utensili, in grado di rendere interamente automatizzato il processo produttivo: questo permette partendo dal materiale grezzo di arrivare ad un pezzo finito anche senza intervento umano, rendendo le lavorazioni più veloci ed economiche.
L'elettroerosione è una tecnologia di lavorazione che utilizza le capacità erosive delle scariche elettriche.
È utilizzabile solo su buoni conduttori, essenzialmente i metalli.
Il processo consiste nell'avvicinamento dell'utensile da taglio (detto elettrodo) al materiale da lavorare, il tutto al interno di un dielettrico liquido. L'utensile viene alimentato con un potenziale negativo rispetto al materiale lavorato. Quando la vicinanza del utensile rispetto al materiale è sufficientemente ridotta da rompere il dielettrico e far fluire la corrente attraverso di esso, gli elettroni generano un canale di plasma (detto arco) che fonde la superficie del materiale.
I lingotti di zama vengono fusi in un forno a circa 420 °C adiacente alla pressa, e la lega di zama viene iniettata in uno stampo.
Grazie all'elevata fluidità e al basso punto di fusione, la lega di zama permette di ottenere articoli con limiti di tolleranza molto bassi e con forme molto articolate e complesse.
La pressofusione è un processo di produzione industriale che consiste nell' iniettare ad alta pressione del metallo liquido in un apposito stampo per ottenere dei prodotti di forme anche molto complesse, a basso costo e con caratteristiche meccaniche adatte ai più svariati impieghi.
Il processo è svolto da una isola di lavoro automatica o semiautomatica.Questa isola di lavoro è composta da una pressa che ha il compito di aprire e chiudere lo stampo. Un sistema di iniezione che ha il compito di convogliare il metallo nello stampo con dei parametri tempo-velocità pressione regolabili, e da impianti di asservimento per il caricamento del metallo fuso il raffreddamento e la lubrificazione dello stampo. Tutto il processo è soggetto a un numero molto alto di variabili controllate da un processore.
Tipicamente usata per la rimozione meccanica di residui di substrato, in particolare bava, dovuti alle lavorazioni precedenti quali stampaggio e fusione.
Particolarmente adatta per dare una finitura superficiale ad un numero elevato di pezzi di piccole dimensioni, avviene per rotolamento e urto dei pezzi in un barile (buratto) ed eventualmente di materiale abrasivo sagomato allo scopo, che velocizza l'operazione.
La lavorazione può essere eseguita pure in immersione di liquido, con lo scopo di prevenire attacchi chimici.
La lega Zama, o meglio, le leghe Zamak sono state sviluppate nel 1929 dalla New Jersey Zinc Company.
Il nome ZAMAK è composto dalle iniziali tedesche degli elementi che compongono la lega, ossia: Z (Zinco), A (Aluminium), MA (Magnesio), K (Kupfer - rame)
L'utilizzo della ZAMA nella pressofusione presenta svariati vantaggi:
1- Resistenza agli urti, all'usura ed alla corrosione.Gli articoli prodotti dalla pressofusione in zama offrono maggior resistenza all'urto e all'usura rispetto agli articoli prodotti con alcune altre leghe oppure realizzati in plastica, avendo la zama una durezza paragonabile a quella della ghisa o dell'ottone. Inoltre la resistenza alla corrosione, di per sè molto buona, viene incrementata ulteriormente se gli articoli in zama subiscono un processo di finitura galvanica quale ad esempio zincatura, cromatura, nichelatura, satinatura.
2- Versatilità nella finitura degli articoli. L'elevata precisione degli articoli pressofusi in zama semplifica i processi di verniciatura e satinatura, oppure di lucidatura e cromatura, od addirittura argentatura o doratura.
3- Alta precisione dei getti. La caratteristica duttilità della zama, assieme alla sua buona resistenza, permettono di avere una grande flessibilità nella progettazione di piccoli particolari e dettagli. Rispetto ad altre leghe utilizzate per la pressofusione, quali l'alluminio ed il magnesio, con le leghe di zinco si riesce ad ottenere tolleranze più ristrette e finiture migliori negli articoli pressofusi.
4- Risparmio. Gli articoli realizzati con la pressofusione in zama sono meno costosi rispetto all'utilizzo di altre leghe.
5- Ciclo produttivo a basso impatto ambientale. Durante il processo di lavorazione, la ZAMA, essendo una lega di zinco, non disperde in aria o nell'ambiente sostanze che causano inquinamento. Inoltre, essendo il punto di fusione della zama a soli circa 410/420 °C, permette un notevole risparmio energetico.
6- Riciclabilità. Tutti gli articoli realizzati con la pressofusione in zama sono riciclabili.
